聚合釜釜体腐蚀返修方案

聚合釜釜体腐蚀返修方案
一、材质：筒体Q345R+00Crl7Nil4Mo2  t=24+3mm
二、存在缺陷及修复方案：
    存在缺陷：根据反馈，本设备筒体存在腐蚀现象。
    修复方案：对缺陷部位进行100%PT检测，确定缺陷位置及范围。在内侧用砂轮修磨的方法在缺陷两端向中间清除缺陷，将缺陷彻底清除并进行100%PT检测，按NB/T47013.5-2015 I级合格。确定缺陷全部清除后，用焊条电弧焊进行补焊。补焊缺陷分以下三种情况：
1、当清除裂纹深度小于3mm时，直接用面层焊条（(A022）进行补焊。
2、当清除裂纹深度3-4.5mm时，用过渡层焊条（A042）补焊一层，在用面层焊条（A022）补焊一层。
3、当裂纹深度大于4.5mm时，先用基层焊条（J507）进行补焊，补焊至距复合界面1-1.5mm时，在用过渡层焊材（A042）焊接一层，之后用在用面层焊条（A022）补焊一层。
三、焊接材料及焊接规范：
    1、基层焊接焊条：J507 φ3.2  φ4（清除深度≥15mm时使用）
焊接规范：φ3.2  I=90-120A    U=21~24V  v=11~15cm/min
              φ4    I=140-170A   U=22-24V  v=12~16cm/min
2、堆焊焊条：过渡层焊条：A042（E309MoL-16 ）φ4
                 面层焊条：A022 （E316L-16）φ4
焊接规范：I=130-160A    U=22-24V  v=14~16cm/min
四、焊工资格：SMAW-Fell-2G(K)-12-Fef3J  SMAW（N12）-Fell-2G-Fef4
五、补焊要点：
a）焊前认真清理焊接部位及其附近的杂质，不锈钢侧焊接前两侧涂白至粉
浆。
b）焊条按使用说明书进行烘干，放在保温筒中，随用随取。
c）基层在室温下焊接（注：如焊前工件温度在-20-0℃之间时，需将焊接部位100mm范围内预热至15），道间温度控制在15~150℃面层在室温        下焊接，道间温度不得大于150℃。
d）焊接时用小的线能量，用小电流。每层施焊厚度约不超过2mm。
e）道间认真清理熔渣，确认无缺陷后再焊下一焊道。
f）焊后按要求进行加工及修磨，进行外观检查。
六、无损检测：
基层焊后进行100%PT检测，按NB/T47013.3(4)-2015  I级合格。复层焊后l 00%PT检测，按NB/T47015.3（5）-2015）I级合格。
 
 
 
54507内冷管弯头与直管环焊缝泄露焊接返修方案
一、材质：弯头：00Crl7Ni 14Mo2   尺寸φ140×5mm
          直管：00Crl7Ni 14Mo2   尺寸φ140×5mm
二、存在缺陷及修复方案：
    存在缺陷：根据反馈，内冷管上部180度弯头与直管环焊缝存在泄露现象。
    修复方案：对缺陷部位进行100%PT检测，确定缺陷位置及范围。在外侧用砂轮修磨的方法清除缺陷．，将缺陷彻底清除并修磨出适合焊接的外坡口，进行100%PT检测，按NB/T47013.5-2015  I级合格。确定裂纹全部清除后，用手工钨极氢弧焊进行补焊。
三、焊接材料及焊接规范：焊丝：ER316L（HO3Crl9Nil2Mo2Si）φ2.5
    焊接规范I=90-120A   U=10-12V   v=11~15cm/min
四、焊工资格：GTAW-FeIV-5G-5/57-FefS-02/10/12
五、补焊要点：
    1、焊前认真清理焊接部位及其附近的杂质。
    2、在室温下焊接，道间温度不得大于150℃。
    3、焊接采用手工钨极氩弧焊，焊接时用小的线能量，用小电流。每层施焊厚度不得超过2mm。起弧点与熄弧点相互错开，确认无误后再焊接下一道。
    4、氩弧焊保护气体Ar气，纯度）99.99%，流量8-10L/min。
5、焊后按原工艺要求进行修磨，进行外观检查。
六、无损检测：焊后进行100%PT检测，按NB/T47013.5-2015 I级合格。