聚合釜抛光技术工艺方案

聚合釜抛光技术工艺方案
  一、工程实物量
    本工程实物为LF-108m³聚合釜／台内壁、内件、等手工研磨抛光，面积单台合计为：179m²。
  二、方案编制依据及相关执行标准
  1、按国家及行业标准GB 150-1998《钢制压力容器》及HG20584—1998《钢制化工容器制造技术要求》等文件进行抛光施工，检验与验收。
  2、施工检验应符合标准JBT47301—4730.6—2000《承压设备无损检测》及GB/TI 031-95《表面粗糙度，参数及数值》标准之要求。
  3、施工过程严格执行QJ/JI-IJ04.57---2001《聚合釜及非标设备抛光工艺规程》。
  4、上述标准之间如有抵制之处，以标准要求较高者为准。
  三、抛光技术工艺方案
    （一）加工工艺方案
1、在确保不破坏聚合釜内表面的前提下，对釜内表面进行粗研磨同时加入抛光膏直至露出金属表面。
2、仔细观察金属表面，并针对不问损伤程选择低密度抛光轮进行粗抛光，使其表面均匀达到表面粗糙度Ra≤0.3um
3、进一步选择高密度抛光轮（硬质）进行中抛光，提高表面粗糙度Ra≤0.25um。
4、选择高密度软质抛光轮进行精抛光，加入自制的研磨液彻底清除杂质，控制贝尔培层的产生。
5、精细研磨并喷涂清洁钝化剂，钝化抛光表面，直至达到聚合釜合格出厂之技术标准，经修复的表面细腻光滑，表面洁净，表面粗糙度Ra≤0.2um
（二）修复抛光的准备工作：（请贵公司协调解决）
1、贵公司应指派专人负责办理进出证、作业证等相关文件、许可证。
2、贵公司指派专人搭制釜体内施工用脚手架，脚手架搭建人员及费用由设备使用方负责：脚手架搭建高度及具体层数按抛光施工方技术及抛光人员实际要求为准。
3、抛光工具所需压缩空气源及分气缸，压力P≥0.5mpa，流量L≥12m³/min（流量应大于12m3/min确保进度如期完工）。
4、抛光现场应配有通风或引风装置。
5、待修复的聚合釜主电源应有效关闭，并悬挂警示牌，与釜联接的管路应用盲板切断，防止有气体误入。
  （三）修复抛光的验收方式
1、目测法：经修复抛光的表面细腻光滑，光亮如新；目测和手感平滑。
2、精测法：经修复的抛光表面使用表面粗糙度检测仪检测验收，具体步骤如下，每台聚合釜清釜分为上中下三个层段，每个层段修复抛光结束后由我方人员自行检测，确定合格层段抛光工作。
  3、待每层段抛光合格后，整体喷涂清洗剂和钝化剂，彻底清除釜体表面杂质。
    （四）施工人员及施工工期
  1、施工人员；我公司派领队及技术工程师1名，负责安全监护、技术支持、质量检查，研磨抛光工3-4名，负责聚合釜修复抛光工作。
  2、施工工期：鉴于贵公司聚合釜为在线使用的具体情况，此次修复抛光单台聚合釜的整体抛光修复工期为7-8天。
  四、施工总体部署
      本工程若由我公司承揽加工，我公司将在管理人员、技术人员、机械设备等方面优先满足本工程的施工需要，让用户满意是我们郑重的承诺，在以下几方面进行有效控制：
  1．进度控制
  做好前期准备工作，制定全程的进度计划，合同签订即进入准备阶段，落实人员、机具、材料等生产要素。
  2．质量控制
  设专人负责质量控制，并配备专用检测仪器（TR200型粗糙度检测仪）全程实施控制，严格执行自检、互检、专检制度，并随时接受公司监理、业主监理的抽检和督检。
另外，本着为用户负责的精神，我公司决定力争在抛光施工过程中尽可能提高加工精度等级，在原有聚合釜定型出厂标准内壁抛光精度满足的同时力争有所提升，为用户后期的设备使用起到进一步促进作用；
3、安全控制
设专人负责监控操作人的行为安全环境，消除环境危险源，细化安全措施。
备注：内冷管修复详见修复方案及焊接工艺。